Práticas recomendadas para instalação de tubos de impulso
A separação entre linhas de detecção de instrumentos redundantes deve ser fornecida por barreiras ou espaço aéreo livre ou ambos, de modo que nenhuma falha única possa causar a falha de mais de uma linha de detecção redundante.
A separação mínima entre linhas de detecção redundantes deve ser de pelo menos 450 mm. Como alternativa, pode ser utilizada uma barreira de aço ou concreto adequada.
As linhas de detecção de instrumentos devem ser executadas ao longo das paredes, colunas ou tetos, sempre que possível, evitando áreas abertas ou expostas para diminuir a probabilidade de pessoas se sustentarem nas linhas ou de danos às linhas de detecção por chicote, forças de jato ou objetos em queda.
O roteamento das linhas de detecção de instrumentos deve garantir que as linhas não sejam sujeitas a vibrações, calor ou estresse anormais.
Onde as linhas redundantes de detecção de instrumentos penetrarem na parede ou no piso, a separação necessária (Mínimo de 450 mm) deve ser mantida. Deve-se tomar cuidado para garantir que a tubulação / encanamento não fique sobre ou contra qualquer superfície abrasiva.
Eles devem ser mantidos o mais curto possível. Isso é bom por duas razões;
A velocidade de resposta é reduzida para longos períodos
A frequência de ressonância é aumentada para trechos mais longos do tubo. Isso é prejudicial às considerações vibratórias e sísmicas.
A distância de transmissão para a tubulação de instrumentação deve ser limitada a apenas 16 metros. Além deste limite, deve ser usada a transmissão elétrica ou pneumática.
Eles não devem causar obstruções que possam proibir o acesso de pessoas ou tráfego.
Eles não devem interferir na acessibilidade para manutenção de outros itens de equipamento / instrumento.
Eles devem evitar ambientes quentes ou área potencial de risco de incêndio.
As linhas de detecção devem estar localizadas com folga suficiente para permitir a flacidez.
As duas linhas de impulso, especialmente no caso de medições de ΔP / vazão, devem ser mantidas próximas umas das outras para evitar uma falsa diferença de pressão resultante de uma diferença de temperatura.
Deve haver previsão de expansão e contração térmica, de preferência por curvas de tubo / tubo, cotovelos, compensações ou mudanças na direção das linhas de detecção.
O número de articulações deve ser reduzido ao mínimo.
As linhas de detecção devem ser adequadamente apoiadas ao longo de todo o seu comprimento.
Suportes, suportes, clipes ou suportes não devem ser presos às linhas de detecção do instrumento com o objetivo de apoiar bandejas de cabos ou qualquer outro equipamento.
As linhas de detecção devem inclinar-se continuamente para baixo em direção aos instrumentos de detecção em caso de líquido e para cima em caso de gases. A inclinação não deve ser inferior a 1:12. A inclinação deve aumentar se o líquido nas linhas de impulso for mais viscoso que a água.
Dobras, em vez de acessórios, devem ser usadas para alterar a direção de uma execução de tubulação ou tubulação. Uma ferramenta de flexão deve ser usada ao dobrar a tubulação em condições de frio. São permitidos acessórios onde o uso de dobras não é prático.
Curvas acentuadas devem ser evitadas.
Durante a instalação das linhas de detecção, o raio de curvatura da tubulação não deve ser inferior a 3 Do.
Tubos com temperaturas diferentes não devem ser utilizados juntos para a medição do nível. Isso pode afetar a densidade do fluido nas pernas de referência ou medição.
A tubulação de detecção de instrumentos ou as tubulações pertencentes a um canal de instrumento relacionado à segurança nuclear devem ser identificadas e codificadas para identificar seu canal.
Cada linha de detecção de instrumento e as válvulas associadas neste canal devem ter uma etiqueta de identificação mostrando o canal e o número de linha ou de identificação exclusivo da válvula.
Se várias linhas de detecção estiverem instaladas em uma única bandeja, a bandeja deve ser identificada com os números, cores, etc. da linha de detecção apropriada.
Cada linha de detecção de instrumento, no mínimo, deve ser etiquetada em sua conexão de válvula raiz da linha de processo, no instrumento e em qualquer ponto entre onde a linha de detecção passa por uma parede ou um piso (nos dois lados dessa penetração) . Cada válvula também deve ser etiquetada.
Onde a tubulação penetra em uma vedação de radiação, fogo, água ou ar, deve-se tomar cuidado para garantir que a vedação não seja degradada pelos movimentos sísmicos ou térmicos da linha de detecção. Além disso, as propriedades mecânicas da vedação devem ser revisadas para garantir que a vedação não ancore a linha de detecção quando for necessária uma guia.
Todas as linhas de detecção, incluindo bandejas, suportes, instrumentação, válvulas e outros dispositivos em linha, devem ser instaladas para evitar interferências de contato causadas por movimento relativo entre a linha de detecção e outros equipamentos ou dispositivos adjacentes. As fontes de movimento relativo que devem ser consideradas são expansão térmica, movimentos sísmicos, vibrações e acidentes ou eventos baseados no projeto. A classificação do código da linha de detecção determinará os requisitos para movimento relativo que devem ser considerados.
O roteamento das linhas de detecção relacionadas à segurança nuclear deve garantir que a função dessas linhas não seja afetada por movimentos térmicos devido à “explosão a quente” das linhas de detecção.
Um dos métodos a seguir deve ser usado para garantir que a função da linha de detecção não seja afetada:
Demonstre, através de análises ou cálculos documentados, que a maioria do roteamento da linha de detecção está à temperatura ambiente, e a "descarga a quente" não é um carregamento de projeto.
Projete o roteamento da linha de detecção usando a temperatura do projeto do processo como o valor da temperatura usado na análise do projeto.
O roteamento das linhas de detecção relacionadas à segurança nuclear deve garantir que a função dessas linhas não seja afetada pelo movimento do processo principal (tubulação, duto, equipamento etc.) ao qual a linha de detecção está conectada.
Um dos métodos a seguir deve ser usado para garantir que a função da linha de detecção não seja afetada:
Demonstre por análise ou cálculos documentados que os movimentos do processo são insignificantes.
Demonstrar por análises ou cálculos documentados que foi fornecida flexibilidade suficiente para acomodar os movimentos do processo
Mangueiras flexíveis podem ser usadas em linhas de detecção para acomodar os movimentos térmicos, sísmicos e vibracionais do processo, se suas classificações forem iguais ou excederem os requisitos de projeto, incluindo a vida útil. As considerações de instalação devem incluir a manutenção da inclinação e sem pontos baixos.
As linhas e acessórios de detecção de instrumentos dentro do Prédio de Contenção devem suportar o perfil de pressão durante os testes de vazamento de contenção.
Manuseio de tubos
A imperfeição no diâmetro externo do tubo pode ser uma fonte potencial de problemas em um sistema de tubos. O manuseio do tubo deve ser feito com muito cuidado para evitar arranhões e proteger o acabamento dos tubos.
Arrastar o tubo por qualquer superfície que possa arranhar a superfície pode causar problemas de corrosão e vedação. Em instalações offshore, arranhões no tubo podem levar à corrosão dos tubos SS devido à corrosão da água salgada.
É uma boa prática inspecionar visualmente a tubulação para garantir que ela esteja livre de arranhões e outros danos.
Ao cortar a serra de tubos não deve ser usada, a ferramenta correta é um cortador de tubos com uma lâmina afiada.
A ferramenta de rebarbação correta deve ser usada para rebarbar a borda interna e externa das extremidades do tubo.
É uma boa prática limpar a tubulação com ar seco do instrumento. Se a superfície exigir maior grau de limpeza, um agente de limpeza deve ser usado.
Algumas diretrizes práticas para assentamento e dobra de tubos
1. Meça exatamente - dobre com precisão
Estas são as duas regras mais importantes que devem ser observadas ao fabricar uma linha de tubos. (Veja a Figura 1)
MEDIÇÃO EXATA é necessária para garantir que você obtenha a distância desejada entre as dobras. Se você não medir exatamente, a linha do tubo não caberá. (Veja a Figura -2 abaixo)
A dobra precisa é necessária para obter os ângulos exatos necessários para a linha de tubos. Se você não dobrar com precisão, a linha do tubo não caberá. (Veja a Figura 10-3 abaixo)
2. Base da linha central do tubo para medição:
A linha central do tubo é a base para todas as medições da linha do tubo (veja a Figura 10-4 abaixo). Sempre meça a partir da linha central, exceto da primeira dobra, medida a partir do final do tubo. Na maioria dos dobradores, a borda do raio está na linha central do tubo.
3. Precisão de controle
Lembre-se de que apenas você pode controlar a precisão do seu trabalho. Use mão de obra boa e cuidadosa o tempo todo
Lista de verificação de dobra de tubo
Siga esta lista para garantir bons resultados em cada dobra.
a. Meça e marque exatamente. Insira o tubo no dobrador.
b. Sempre tente dobrar na mesma direção! Se você dobrar, certifique-se de compensar o ganho ou a retirada. Lembre-se de que o ganho sempre ocorre no lado direito do raio do tubo dobrado.
c. Prenda a tubulação firmemente no dobrador.
d. Verifique se a marca de comprimento é tangente ao ângulo desejado no bloco do raio ou alinhada com o grau desejado no link do dobrador.
e Dobre com precisão para o ângulo desejado mais a margem de retorno da mola.
f. Com dobrador aberto, remova o tubo.
g. Verifique o ângulo da dobra com o triângulo.
h. Verifique o comprimento da medição com fita ou régua.
Eu. O raio de curvatura selecionado deve ser pelo menos três vezes o diâmetro externo do tubo.
Acompanhe as mudanças de plano.
Os Dobradores de tubing dobram em apenas uma direção. Alterações no plano são realizadas girando o tubo no dobrador. Para garantir que o tubo seja colocado corretamente para a mudança de plano desejada, uma marca de referência no tubo é muito útil.
Marca de direção da curvatura
Um método para acompanhar as mudanças no plano é usar uma marca de direção da curva longitudinal ou longitudinal. (Veja a Figura 10-5 acima) Coloque a marca no lado oposto à direção em que você deseja dobrar. Quando você coloca o tubo no dobrador, centralize a marca com a face para cima na ranhura do bloco de raio. (Veja a Figura 10-6) Isso garantirá que você dobre na direção correta. Também fornece uma marca de referência no caso de você deixar seu trabalho inacabado.
Marcando o tubo
Sempre que você marcar uma tubing quando possível use se possível um anel de mangueira para facilitar a marcação. Passando o tubo por dentro do anel deslocando o anel até a posição que deseja marcar, fazendo a marcação em volta de todo o tubo. Use uma caneta apropriada de se possível caneta para retroprojetor. Use uma ponteira como guia para fazer marcas de medição em todo o tubo, para que a marca esteja sempre visível. (Veja a Figura 10-7) Não use lápis ou lápis de cera, pois estes fazem uma linha muito larga que pode afetar facilmente a precisão.
Medir e marcar
Nunca use uma ferramenta afiada para arranhar marcas na tubulação. Arranhões criam pontos onde corrosão ou tensão concentração pode arruinar ou enfraquecer perigosamente o tubo.
Regras para posicionar tubos no dobrador
Uma linha tangente à marca de ângulo desejada no bloco de raio e que passa através da marca de medição na linha central do tubo é usada para controlar a distância entre as linhas centrais da dobra. (Veja a figura abaixo).
Regras de posicionamento do tubo
Ângulos de 90 ° - descarga tangente com marca de comprimento (consulte a linha pontilhada xy tangente ao bloco de raio @ 90 ° fig. 8A (acima).
Ângulos menores que 90 ° - a tangente cruza a marca de comprimento na linha central.
Ângulos acima de 90 ° - posição para uma curva de 90 ° e continue no ângulo desejado, ou seja, 135 °, 145 °. (ou seja, marca de comprimento @ 90 ° no membro do link)
Ferradura ou curvas em U - meça a primeira perna, posição 90 °, dobre a 180 °.
Compensar ao desvio do recuo da curva :
a. Teste uma parte do material antes de começar a fabricar uma linha para ver quanto ela volta em uma curva de 90 °.
b. Sobre curva pela quantidade de recuo . Por exemplo, se o material retroceder 3 ° em uma dobra de 90 °, dobre para 93 ° para garantir uma dobra de 90 ° ou 46-1 / 2 ° para obter uma dobra de 45 °. Isso funciona especialmente bem com tubos grandes de parede pesada.
c. Lembre-se, é sempre melhor dobrar levemente. Você sempre pode dobrar um pouco mais, se necessário, mas é quase impossível remover ou endireitar uma dobra, especialmente com tubos grandes e pesados. LEMBRE-SE - UM CURVADOR DE TUBO - NÃO PODE SER TORCIDO.
Estiramento ou retirada do tubo
Sempre tente dobrar na mesma direção - longe da extremidade inicial original. Se você reverter a direção da dobra (dobrando-a em vez de se afastar da extremidade inicial original), irá “prender” o alongamento. Assim, se você inconscientemente fizer uma dobra inversa de 90 °, capturará o ganho na tabela 10-1 (aproximadamente um tubo O.D.) e aumentará seu comprimento entre as dobras nessa quantidade. Se a direção da dobra para 45 ° ou 90 ° precisar ser revertida, subtraia o valor de “ganho” listado na tabela 10-1.
Enquanto nossa regra geral é aproximadamente correta, a quantidade de alongamento está relacionada ao diâmetro do bloco de raio usado.
Este gráfico (Figura 11 e 12) fornece o aumento preciso do comprimento que ocorre com os tamanhos mais comuns de blocos de raio. Contanto que você meça e dobre com o tubo inserido a partir da esquerda e a linha central, a "captação" não afetará sua medida real de centro a centro.
NOTA:
1. Alguns blocos de raio podem ser diferentes. Consulte os fabricantes de blocos de raio individuais para obter detalhes sobre outros diâmetros de raio.
2. Para tubos métricos, o tamanho e o raio podem ser calculados da mesma maneira.
Pré-medição
Você pode pré-medir uma série de dobras. Meça a primeira dobra do final do tubo, o comprimento correto. Compensar cada dobra após a compensação do recuo, subtraindo a quantidade de ganho do seu gráfico para cada 90 ° de dobra para permitir o alongamento (Figura 12). Sempre medida personalizada para a última dobra.
Método "regra de ouro"
Compensar cada medição após a primeira dobra, subtraindo o ganho listado na tabela 10-1. A melhor maneira de medir Para obter a máxima precisão, meça e dobre exatamente para cada dobra individual na linha de tubulação. Recomendamos a prática de Medir e dobrar; em seguida, Medir e dobrar, etc.
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