Um programa abrangente de manutenção é fundamental para obter desempenho confiável a longo prazo dos sistemas de instrumentação e do instrumento de campo com sistemas de calibração.
Calibração periódica do dispositivo, manutenção preventiva e teste permitem que problemas em potencial sejam identificados antes que possam causar falha no processo e geração de perdas. A pronta manutenção corretiva garante velocidade ao retorno e disponibilidade ao equipamento no processo, minimizando o tempo de inatividade de componentes redundantes
Manutenção preventiva
Os sistemas de instrumentação industrial devem fazer parte do programa geral de manutenção preventiva (MP) da instalação.
A Tabela 1 fornece uma lista de atividades e frequências de manutenção recomendadas para a Instrumentação Industrial e seus componentes. Os cronogramas de manutenção preventiva para dispositivos e subsistemas de Instrumentação Industrial devem ser coordenados com os dos sistemas mecânicos / elétricos que servem, para minimizar o tempo de inatividade geral programado.
Nota: A frequência da calibração pode mudar com base nas recomendações e padrões da empresa.
Muitos componentes dos sistemas de instrumentação industrial, como relés, não precisam funcionar nos modos operacionais normais do sistema. Por esse motivo, o sistema de controle deve ser testado periodicamente sob condições de contingência reais ou simuladas. Esses testes devem aproximar-se o mais próximo possível das condições reais fora do normal nas quais o sistema deve operar. Por exemplo, usinas geradoras em espera deve ser testado interrompendo a fonte da concessionária o mais longe possível do serviço normal. Sistema de geradores de combate de incêndio.
Os procedimentos periódicos de teste devem ocorrem em acordo com os testes e verificações funcionais buscando otimizar os recursos de mão de obra.
A manutenção do software de instrumentação deve incluir atualizações oportunas de quaisquer novas versões do fornecedor e testes para verificar o funcionamento adequado da engenharia ou de outras estações de trabalho. Além disso, as atualizações de antivírus de software devem ser mantidas. Isso deve ser realizado a qualquer momento após o computador estar conectado à Internet ou executar atualizações offline.
Os sistemas de energia elétrica, CA e CC, que servem aos sistemas SCADA devem ser mantidos de acordo com os padrões.
Manutenção simultânea
Em sistemas redundantes é perfeitamente possível fazer a manutenção no sistema sem que mantendo um sistema em operação e fazendo as manutenções necessárias no sistema que se encontra parado, desta forma pode garantir quase 100% de confiabilidade e disponibilidade do sistema.
A capacidade de executar manutenção simultânea é fundamental para atingir os critérios de confiabilidade / disponibilidade especificados para instalações industriais e deve ser projetada no sistema SCADA.
Onde os componentes do SCADA são associados a equipamentos que possuem redundância e, portanto, não são redundantes, sua manutenção deve ser programada para ocorrer durante a manutenção do equipamento associado.
Os CLP´s e controladores SCADA e instrumentação essencial devem ter aumentação redundantes. Para permitir manutenção do sistema sem que o haja interrupção na disponibilidade do serviço permitindo poder ficar fora de serviço, reparados ou substituídos e testados sem interferir na operação do componente redundante.
Confiabilidade Manutenção Centrada
A Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) é uma abordagem para o desenvolvimento de um programa de manutenção eficaz e eficiente com base nas características de confiabilidade das partes e subsistemas constituintes, economia e segurança.
O RCM fornece uma estrutura lógica e estruturada para determinar a combinação ideal de atividades de manutenção aplicáveis e eficazes necessárias para sustentar a confiabilidade operacional dos sistemas e equipamentos, garantindo a operação e o suporte seguros e econômicos.
O RCM mudou a abordagem da manutenção preventiva e pode ser considerado o "próximo passo" para passar de uma abordagem baseada em tentativa e erro para estabelecer frequências de MP para uma abordagem inteligente ao planejamento de manutenção.
Um subproduto significativo da aplicação dos sistemas SCADA ao controle de instalações industriais é a grande quantidade de dados operacionais disponibilizados pelos recursos de tendências e armazenamento de dados do SCADA. Esses dados operacionais podem ser usados para o monitoramento automatizado de desempenho de sistemas mecânicos e elétricos que podem suportar uma abordagem de RCM.
Documentação de operações e manutenção
A agência de design deve executar uma análise de O&M para determinar os dados de O&M necessários para apoiar a manutenção do sistema de controle. Essa análise deve ser coordenada com o uso do O.E.M para determinar os parâmetros de manutenção.
Os requisitos típicos de dados de O&M incluem os seguintes itens:
Documentação do sistema.
Lista mínima de peças de reposição.
Lista de peças de reposição recomendadas.
Equipamento de teste recomendado no local.
Treinamento de O&M recomendado.
O&M recomendado a ser executado por contrato.
Peças de reposição (Disponibilidade de Estoque)
O estoque adequado de peças de reposição no local é essencial para obter garantir e agilizar o processo de manutenibilidade dos equipamentos permitindo programação mais acertada da manutenção e substituição das peças que apresentam desgastes, garantido assim uma alta disponibilidade de sistemas de controle.
Os cálculos de confiabilidade que demonstram conformidade com os critérios “99,9999"% (six nine) geralmente usam tempos de reparo com base em “substituir por sobressalentes”, que são mais curtos que os do “componente com falha no reparo”. Se os estoques no local forem inadequados, as disponibilidades reais serão significativamente menores que esses valores calculados.
Os níveis mínimos recomendados de estoque incluem o seguinte. Essas quantidades podem precisar ser aumentadas para componentes usados em grande número nas instalações industriais:
Lista de peças de reposição recomendadas pelo fabricante.
Uma de todas as placas ou módulos substituíveis da linha.
Seis cada fusível de potência e controle usado no sistema.
Ferramentas necessárias para terminar coaxial em cabos de fibra ótica.
As especificações também devem exigir que o seguinte seja fornecido com cada sistema:
Computador portátil carregado com o software necessário para acessar os controladores.
Licenças para todos os softwares instalados no sistema.
Permissão para modificar o código do programa.
Cabos de reposição para conectar o computador aos controladores
Suporte técnico
As empresas precisam apresentar e definir funcionários do sistema operacional e / ou equipamento onde um representante técnico será fornecido pelo fabricante para treinamento, teste, verificação, validação ou exercícios pré-operacionais. em andamento do software do sistema de controle pode exigir suporte técnico do fornecedor do sistema ou do pessoal técnico da agência não localizado nas instalações industriais.
O software SCADA comercial normalmente possui provisões para acesso remoto ao modem que permitem esse tipo de suporte a partir da localização do fornecedor ou de um grupo de engenharia central da agência. Tais disposições de acesso remoto representam uma vulnerabilidade ao "hacking" e devem ser usadas com muita cautela.
Eles devem ser monitorados quando em uso e desconectados fisicamente quando não estiverem em uso. Os fornecedores de CLP indicaram que são incapazes de fornecer um firewall que protegerá o programa do controlador em caso de acesso não autorizado ao processador HMI.
As políticas de proteção por senha para todos os sistemas SCADA, incluindo CLPs, devem estar em conformidade com os padrões. Essas políticas exigem que a senha padrão fornecida pelo fornecedor de controle seja alterada quando colocada em operação nas instalações industriais.
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