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Os transmissores de pressão usados nas indústrias de processo são instrumentos muito duráveis e confiáveis. Mesmo assim, eles ainda exigem manutenção e calibração periódicas para garantir o desempenho ideal. Esta é uma área de confusão para muitos. Perguntas típicas incluem:

Estamos calibrando nossos transmissores com muita freqüência, resultando em tempo de inatividade excessivo e despesas de manutenção desnecessárias?

Estamos calibrando nossos transmissores com pouca frequência, resultando em problemas de qualidade e possível perda de produto?

Estamos calibrando nossos transmissores corretamente?

Como na maioria das coisas na vida, não existe uma resposta “PRONTA ”. No entanto, existem diretrizes simples de práticas recomendadas, que podem ser modificadas para se adequarem a aplicativos específicos. Este artigo ajuda a responder às questões básicas que o pessoal da planta de processo enfrenta em relação à calibração.

Com que frequência?

Cada planta de processo deve determinar intervalos de calibração corretos com base no desempenho histórico e nos requisitos relacionados ao processo.

Fatores que você precisa considerar que podem influenciar essa decisão são:

Existem regulamentos locais, nacionais de segurança ou ambientais que devem ser observados?

Qual é motivo para exigir a calibração: qualidade, segurança ou manutenção padrão?

Condições do processo

Existe um fluido de processo homogêneo com uma pressão / temperatura estável?

As condições do processo irão flutuar significativamente?

Há risco de acúmulo, corrosão ou abrasão no transmissor de pressão?

A vibração pesada estará presente?

Condições ambientais

O transmissor de pressão será instalado em um ambiente bem controlado com baixa umidade, temperaturas normais ou estáveis ​​e poucos contaminantes, como poeira ou sujeira?

Um transmissor está exposto a condições climáticas muito variadas ou alta umidade?

Se você não possui um histórico significativo ou requisitos regulamentares para orientá-lo no desenvolvimento de seus procedimentos de calibração, um bom ponto de partida é seguir as diretrizes gerais a seguir.

Transmissores de pressão montados em um ambiente controlado em processo com condições estáveis ​​devem ser calibrados a cada quatro a seis anos.

Transmissores de pressão montados em processo com condições estáveis em ambientes externos devem ser calibrados a cada um a quatro anos.

Se um selo de diafragma remoto for empregado em um transmissor de pressão, o intervalo de calibração deve ser reduzido por um fator de dois (ou seja, um intervalo de quatro a seis anos é reduzido para dois a três anos). Isso ocorre porque um selo de diafragma remoto emprega mais fluido de enchimento do que uma configuração montada diretamente. Consequentemente, ele sofrerá mais estresse mecânico por variações de temperatura do processo ou do ambiente.

A maioria dos diafragmas remotos tem face nivelada onde o diafragma / membrana é suscetível a danos físicos (amassados ​​ou abrasivos) que podem causar problemas de deslocamento ou linearidade. Se o processo sofre regularmente oscilações significativas de pressão ou eventos de sobre-pressurização, reduzir o intervalo de calibração por um fator de dois é uma boa regra geral.

Qual a precisão?

   Quando é considerado bom o suficiente? Em outras palavras, qual é o erro máximo admissível (MPE) para a sua calibração?

   Muitos cometem o erro de adotar a precisão de referência do fabricante como seu alvo de calibração. Infelizmente, isso significa que eles terão um MPE muito rígido, podendo vir a gerar uma alta taxa de não conformidade no processo de calibração.

   Uma consequencia de um MPE de tolerancia muito estreito, pode não ser aceito para seu equipamento de teste de campo ou de laboratório calibrar alguns dos seus instrumentos instalados em seu processo.

  Muitas das vezes a precisão de referencia do fabricante é baseada em condições ambientais rígidamente controladas o que raramente pode ser reproduzida ou nunca, podem ser reproduzidas em uma ambiente de fabrica.

  O uso dessa precisão de referência para um alvo de calibração também não leva em consideração a estabilidade a longo prazo do instrumento.

   Outro fator que deve ser considerado ao estabelecer o MPE é que ao longo do tempo, todos os instrumentos experimentam uma ligeira degradação da precisão devido ao envelhecimento e desgaste simples dos componentes mecânicos.

Em geral, a menos que haja circunstâncias atenuantes, é melhor definir um MPE razoável que seja possível com equipamentos de teste de laboratório e de campo padrão.

   O equipamento de teste começa com uma fonte de pressão precisa para simular a entrada do transmissor. A saída correspondente é medida com um multímetro para um transmissor de 4 a 20 mA ou com um dispositivo especializado para transmissores inteligentes com saídas digitais, como HART, FUNION Fieldbus, Profibus ou EtherNet / IP.

  O equipamento de teste que você pretende usar deve ser rastreável ao Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia. Como recomendação geral, seu equipamento de referência deve ser pelo menos três vezes mais preciso do que o transmissor de pressão que está sendo calibrado.